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在數(shù)控鈑金工藝中數(shù)沖主要就是使用數(shù)控沖床進(jìn)行加工，而所使用板材的厚度加工范圍應(yīng)該是冷軋板、熱軋板小于或冬雨3毫米，鋁板則應(yīng)該小于或等于4毫米而不銹鋼則應(yīng)小于或等于2毫米。

激光切割就是用激光機(jī)飛行切割加工而板材厚度的加工范圍是，冷軋板與熱軋板都小于等于20毫米而不銹鋼要小于10毫米，使用激光切割的優(yōu)點(diǎn)就是加工板材的厚度大而且切割工件的外形速度比較快，加工也是非常靈活的而缺點(diǎn)就是無法加工成型網(wǎng)孔件不宜使用該方法加工因?yàn)榧庸さ某杀具^高。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)鈑金生產(chǎn)廠家，我司全體員工秉持“品質(zhì)至上，顧客優(yōu)先”的理念，以無止境改善之態(tài)度，追求品質(zhì)零缺點(diǎn)，提高生產(chǎn)與服務(wù)效率來回報(bào)更多的新老客戶，以達(dá)成永續(xù)經(jīng)營(yíng)合作!

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金生產(chǎn)廠家，下面通過幾個(gè)事例來說明鈑金加工新工藝的特點(diǎn)。

1、由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點(diǎn)焊工藝，就可完成整個(gè)流程。

2、傳統(tǒng)的鈑金加工工藝下，該工件由幾部分組成。現(xiàn)在，一次切割 折彎就完成了。達(dá)到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的鈑金設(shè)備。

3、利用激光的切縫細(xì)，精度高的特點(diǎn)，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個(gè)工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計(jì)思想，達(dá)到了縮短工期，降低成本的目的。

4、傳統(tǒng)的鈑金加工工藝下，鈑金，為焊接配置專用夾具。現(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準(zhǔn)，省時(shí)，焊接夾具簡(jiǎn)單，手機(jī)屏蔽罩鈑金，產(chǎn)品變形小。達(dá)到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。

5、多重折彎工藝在國(guó)內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強(qiáng)筋。它有其設(shè)計(jì)與工藝上獨(dú)特的地方。從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實(shí)際工藝下，還需配合點(diǎn)焊。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金生產(chǎn)廠家，我司將一如既往地打造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，竭誠(chéng)為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)， 歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體例如利用板材制作機(jī)柜、機(jī)箱、非標(biāo)設(shè)備外殼、廣告機(jī)外殼、查詢機(jī)外殼、曬版機(jī)外殼、等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接等，需要一定幾何知識(shí)。  

鈑金加工材料的選用：

鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。

冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

熱軋板SHCC，精密鈑金定制，材料T≥3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

銅；主要用導(dǎo)電作用料件，鈑金加工廠，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高

不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。

鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金生產(chǎn)廠家，我司在社會(huì)發(fā)展的新形勢(shì)下，公司堅(jiān)持以科技進(jìn)步與創(chuàng)新為理念，加快企業(yè)自身在轉(zhuǎn)變發(fā)展，不僅要追求近期的發(fā)展，更要追求長(zhǎng)遠(yuǎn)的可持續(xù)發(fā)展；不僅要追求公司的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，更要注重員工的穩(wěn)定性發(fā)展與社會(huì)的和諧發(fā)展。